设备采用润滑脂润滑时,可能出现的润滑故障诊断及失效分析如下：

故障: 设备温度超限

现象1：新设备或旧设备更换新轴承，开始运转温升快且高, 运转磨合后温度仍超限

产生的原因及对策:

1)   润滑脂装填量过多,一般润滑脂只须填充轴承空腔的1/2～2/3；

2)   润滑脂基础油黏度过大或润滑脂稠度过高,更换合适稠度的润滑脂；

3)   Ka*n*dm过大,需要选择润滑油润滑；

4)   轴承内含有颗粒机械杂质,更换润滑脂。

现象2：正常运转轴承温升快且高

产生的原因及对策:

1)   全密封轴承内润滑脂失效，更换新脂；

2)   非密封轴承内补充新脂周期过长,润滑脂不足；补充润滑脂；

3)   集中润滑系统管路或分配器堵塞, 润滑脂不足；补充润滑脂；

故障: 设备震动和异常响声

现象1：设备在正常运转中出现异常震动设备在正常运转中出现异常震动

产生的原因及对策；影响因素较多,从润滑因素分析可能有:

1)   润滑脂不足,使接触面微突体相互碰撞,产生高频冲击脉冲震动，润滑状态恶化,轴承表前产生剥落;

2)   润滑脂选用不当,需选择极压脂和稠度合适的脂; 更换新脂；

3)   润滑脂失效和供脂管路堵塞,供脂中断。

现象2：出现不规则异常响声

产生的原因及对策:

1)   若异常响声的周期及频率均无规律,可能是润滑脂失效或进人了杂质,应更换润滑脂；

2)   若异常响声的周期和刻率有一定的规律,可能是轴承局部损坏,应更换轴承。

故障: 轴承滚动表面损坏

现象1：磨损

产生的原因及对策:

设备运转负荷过大或润滑脂流失,摩擦表面处于边界摩擦状态导致磨损，可以选择极压脂或润滑脂稠度及基础油黏度较大的产品。

现象2：微动磨损

产生的原因及对策:

处于缓慢摆动和静子状态的轴承,当外界强烈震动和负荷很大时，轴承受力部位产生微小压痕和金属领化粉末。

应选用极压润滑脂

现象3：早期疲劳点蚀和咬合

产生的原因及对策:

1、油膜破损导致早期疲劳点蚀或咬合。中速运转轴承当油膜破损时,在高接触应力和摩擦力作用下,产生早期疲劳点蚀;高速运转轴承当油膜破损时, 导致轴承工作面粘着和撕裂。应选用极压脂或稠度较大的脂。

2、供脂管路堵塞,润滑脂不足

现象4：锈蚀

产生的原因及对策:润滑脂中含有金属腐蚀成分,应更换新脂。